大型多腔模具正越来越多地应用于电子通讯和技术成型领域中，以提高空间产值和成本效率。恩格尔(Engel)已关注到应用领域的这一趋势，并在不断丰富和扩大其全电机系列产品，而最新的e-mac 280将首次在Fakuma 2017展出!
据悉，恩格尔e-mac 940/280将在Fakuma现场展示连接器外壳的生产。通常，连接器的外壳完成注塑成型工艺之后，还需要装配稳定器衬垫、垫圈和插针。因此，注塑机的注塑精度和品质稳定是决定连接器外壳生产商竞争力的重要因素。这也可以解释为什么在电子产品生产领域，全电机更受欢迎!
届时观众在Fakuma 2017现场，可看到恩格尔e-mac 940/280生产出含有40个插针孔的连接器外壳，这要求外壳内部要有较薄的支撑框架和较小的顶针板，而e-Mac全电机可满足这些薄壁元件的精密生产。
恩格尔最新的e-mac 280将首次在Fakuma 2017展出，该机型结构紧凑且经济实惠，可实现精密电子电器元件生产
恩格尔e-mac还专门配备了功能强大的伺服驱动器，弹射和锁模功能也通过电动伺服器来进行处理。这保证了最好的精度和过程稳定性，同时最大限度地提高机器的整体效果。该驱动器是在一个带有稳定中间电路的操作轴系统中运行的。短周期则是通过驱动轴的平行运动来实现。
在CC300控制器的帮助下，恩格尔e-mac注塑机因集成机器人和额外的外围设备，以及恩格尔inject 4.0软件的智能辅助系统而更具有灵活性。
在Fakuma 2017现场展示的e-mac注塑机将采用以下三项系统：IQ重量控制，可用于保持注塑成型过程中熔体的体积，从而可以补偿因环境和原材料条件变化造成的波动;iQ锁模控制则可根据开模排气来自动计算并调整最佳锁模力;iQ流量控制则能耗降低控制，可根据模具的温度控制来进行调整。
恩格尔e-mac系列另一个优点是紧凑的设计，从而节省了生产车间的空间。通过使用优化的切换设计，恩格尔在不减少开模行程的前提下，成功将新e-mac注塑机的锁模机构有效缩短。
第一台e-mac注塑机于2012进入市场。从那时起，恩格尔已致力于满足全电注塑机的各种不同生产要求。恩格尔e-motion和e-cap系列的高性能注塑机主要应用于高速注塑以及多组分注塑中，比如医疗和包装行业，e-mac系列则为电子电器行业和技术注塑成型领域提供非常经济实惠的选择。